龙岩机封-SLS65-250机封-天固密封：

对轴（或轴套）无磨损；⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封损坏后维修不便；⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；⑸.成本高。

汽蚀能产生邸些失效现象?

汽蚀是指激烈的水力振荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运动，使密封遭到严重破坏。汽蚀对密封件的损坏程度，比泵抽空要严重得多。因为汽蚀中伴随着液体汽化，龙岩机封，所以泵抽空时机械密封的失效现象在密封腔中汽蚀也可能出现。此外，SLS65-160B机封，出现下列现象之一时，都是汽蚀的结果。

1)静环离位或防转销打弯;

2)动环密封圈(4F-V形)发生唇部卷边;

3)动环被“抽”到传动座中去卡住，弹簧失去作用;

4)摩擦副有一件用脆性材料制造时(如碳化硅)，SLS65-200A机封，在密封端面上因“敲击”而出现片状剥落。

HU1型;①HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈；单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关；②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用；③适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、及其他弱腐蚀溶液；④密封腔压力：≤1Mpa；⑤密封腔温度：-20℃~220℃；⑥线速度：≤15m/s；密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。

每次固化之前，需用酒精擦净密封环表面。二、浸渍树脂树脂是一种热固性树脂。它是以为原料制成的一类聚合物的统称，在分子结构上带有环，故称为树脂。1、树脂的选择树脂是树脂的一种，是由和一次缩聚而成的粘稠液。其黏度随生产工艺的不同而有较大差异。因此，应选择合适的黏度以简化浸渍工艺程序，提高浸渍效果和充分利用浸渍剂。其黏度用涂料4号杯测量，测量值在30s左右的树脂作浸渍剂为佳。2、固化剂的选择浸树脂须加固化剂能将其固化，为此正确地选用固化剂对提高浸渍效果和延长树脂的使用时间也很重要。树脂的固化剂目前普遍采用、氯化锌和苯磺酰氯三种。其中以苯磺酰氯作固化剂效果zui佳，用它作固化剂，树脂的使用周期较长。但它能散发出抑制性的气体，所以操作时必须注意室内的通风。4、加热固化为了避免加热过程中出现树脂起泡和溢流现象，应按表9-20中的升温速度加温。整个固化过程中，60~90℃区间zui为关键，若升温过快，树脂易于溢出。

机械密封冲洗方案及特点;外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，SLS65-250机封，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。

根据反应釜搅拌轴的偏摆和振动较大的特点，动环内径尺寸一般比轴径大1mm，其尺寸为d+1，同样，静环内径尺寸相应应比轴径加大2~4mm，其尺寸为d+（2~4）。机械密封主要零件的技术要求1动、静环的形位公差与表面光洁度图9-2为几种典型的机械密封动、静环零件图，图中表示了关键部位的形位公差与表面光洁度。密封端面是机械密封的zui关键部位，其平面度要求≤0.0009mm，其表面粗糙度对于硬质材料一般要求为Ra≤0.2um，软质材料为Ra≤0.4um。弹簧的技术要求机械密封一般情况下采用圆柱螺旋压缩弹簧，根据机械密封使用特点，压缩弹簧的主要技术要求为：弹簧产品图样应包括线径、中径（外径）、自由高度、工作高度、工作负荷、弹簧刚度、有效圈数、总圈数、材料等主要技术参数。弹簧在工作高度（推荐选用自由高度的67%±5%为工作高度）的负荷数值一般应在试验负荷的62%~72%之间。注：测定弹簧特性时，以弹簧压并高度时负荷数值作为试验负荷数值。弹簧在压缩到全变形量的10%时，其正常节距圈不应接触。